【专利摘要】本发明属于制氮制氧机阀门组柜技术领域，具体涉及一种PSA制氮制氧机一体式组合阀门组柜，包括并联的两个变压吸附塔和位于相邻所述变压吸附塔之间的阀门组柜，所述阀门组柜包括上层的阀门组件和下层的设备电气组件，所述阀门组件和设备电气组件之间设置有电气安装底板，所述电气安装底板通过其上设置的电气控制固定块与所述阀门组件进行电气联接。本发明提出的一种PSA制氮制氧机一体式组合阀门组柜实现阀门的集中控制，组合阀门组柜外部无阀门，无气动连接，无电气接线，外型美观大方，布管容易。
【专利说明】
一种PSA制氮制氧机一体式组合阀门组柜
技术领域
[0001]本发明涉及一种变压吸附制氮制氧设备中一种阀门组柜装置，属于变压吸附制氮制氧设备组合阀门组件，是一种全新的一体式控制的阀门及有效的控制方式，属于制氮制氧机阀门组柜技术领域。
【背景技术】
[0002]变压吸附制氮制氧技术是一种新型，是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量不同而产生的气体分离，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低至负压时得到脱附再生。
[0003]目前在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成，孔径分布在0.3nm?Inm之间。较小直径的气体(氧气)扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
[0004]变压吸附制氧设备的制氮制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，对环境不造成污染，是一种理想的供气方式。整个制氮或制氧过程相对于传统的深冷法制氧方式，具有结构简单、工艺流程简单、使用操作方便、设备启动迅速、常温低压运行、安全可靠、能耗小、制氧成本低等一系列优点。但是变压吸附制氧设备在制造过程中，定制制造周期长，交货时间长。阀门的气动管路与电控线路往往布置困难与并花费更多时间。布管布线麻烦，故障率尚O
[0005]传统设备的阀门单独设置，均由一套控制器来控制。控制时，各阀门的控制均由单独的气管与电控制线来控制。(如图4所示)具体的缺陷有以下几点:1、各阀门与设备主体配做，当容器到后，各阀门才能配做、固定、安装等工作，不能同步进行。2、各阀门的气动管路与电控线路间距较大，合理走线困难。布置难度与时间。3、变压吸附制氧设备的制氮制氧过程，由于阀门的型状原因，往往会造成设备上外观难看，布管布线麻烦，故障率高。4、控制柜与各阀门间柜处走线，易老化。阀门与控制线，气动原件都分处不同位置。控制线与气动管线远近不一，增加布置难度与时间。
[0006]综上所述，为解决现有技术存在的传统设备阀门单独设置，使得各阀门的气动管路与电控线路间距较大，合理走线困难，布管布线麻烦，故障率高，控制柜与各阀门间柜处走线，易老化等问题，目前亟需发明一种实现阀门的集中控制，组合阀门组柜外部无阀门，无气动连接，无电气接线，外型美观大方，布管容易的PSA制氮制氧机一体式组合阀门组柜。
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